成都注塑基地
全部成型工序在这里完成。设备与模具按型号族分区管理，换型、试模与量产共用同一套工艺参数记录，批次之间的差异被压到很小。
- 18 台注塑设备，覆盖八类型号族的常备规格
- 240 套在役模具，状态按季度复核
- 6 道质检节点设在成型段内
两座城市，一条交付线
为什么成型在成都，收官在拉萨
成都注塑基地承担全部成型工序。18 台注塑设备与 240 套在役模具按型号族分区排布，模具的拆装、保养与使用寿命集中在同一套台账里，换型时间因此可算、可排。
拉萨装配质检中心承担装配与整机质检。高原的昼夜温差与强紫外线会让密封件、卡扣和材料的老化问题提前显形，在这里能通过的整机，拿到低海拔地区使用也更从容。
两地的衔接靠三个固定动作：注塑件按批次封存转运、装配线按型号族排产、出厂前完成整机功能与外观终检。常备型号在确认订单后 3 个工作日内发运，定制档位型号的交期为 12 至 18 个工作日。
年份轴
从拉萨起步，到两座基地协同排产
每一个节点都对应您今天能感受到的一件具体事：交期算不算得准、档位怎么定、保修按哪一版走。
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2009
在拉萨起步
最早的生产以装配与供货为主。高原温差和强紫外线让材料与密封的问题暴露得更早，早期型号的选材标准就是在这样的环境里一条一条定下来的，这套经验后来直接进了作业文件。
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2013
成都注塑基地投产
成型工序集中到成都自有厂区，18 台注塑设备与 240 套在役模具陆续到位。产能从外协转为自有之后，批次一致性明显提高，交期也从“看运气”变成可以按排产表推算。
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2016
八类型号族定型
S 标准型、M 迷你型、P 专业型、G 户外型、H 高原型、W 耐候型、C 商用型与 X 旗舰型完成定型。选型动作从逐款比对变成“先选族、再选档”，采购方判断的时间大幅缩短。
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2019
十二档价格体系启用
T1 至 T12 的档位编号上线，T1–T3 为入门档、T4–T8 为主力档、T9–T12 为旗舰档。同一型号族内按预算选档，报价不再一事一议，预算评审和比价都好推进。
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2022
装配与质检中心扩建完成
拉萨装配线由 4 条增至 9 条，整机质检独立成段，不再与装配争抢工位。旺季排产不再挤压检测时间，出厂节拍更稳，您在旺月下单也能拿到接近平时的交期。
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2024
服务范围扩展
经销与服务伙伴增至 180 余家，业务覆盖 31 个省级区域，出口延伸到南亚与中亚 6 个国家和地区，以耐候型与高原型型号为主。本地拿货变快，海外客户也能拿到同一套档位与保修标准。
基地分工
两座基地分别扛哪一段
成型与装配分开做，各自把一段做到熟；中间的转运与排产按批次固定下来，责任链就清楚。
拉萨装配质检中心
装配与整机质检在这里完成。装配线按型号族排产，质检独立成段，按节点判断批次是否放行，生产进度不能越过检测结论。
- 9 条装配线，由扩建前的 4 条增至 9 条
- 5 道质检节点设在装配段内
- 2/3 年保修判定依据在此归档
质量体系
十一道质检节点，卡在每一道工序里
注塑段 6 道、装配段 5 道，前后相接。任何一段没有通过，这一批就不会进入下一环节，也不会走到您手上。
- 01 原料入厂检验
- 02 干燥与配比复核
- 03 首件尺寸确认
- 04 模温与压力记录
- 05 成型外观抽检
- 06 入库前尺寸复测
- 07 零件齐套核对
- 08 装配扭矩确认
- 09 整机功能测试
- 10 高低温耐候验证
- 11 出厂外观与包装终检
ISO 9001 质量管理体系
覆盖从原料入厂到出厂终检的全流程记录。注塑与装配两段的作业标准、检验判定与批次留档都在体系内受控，换人、换班不影响判定尺度。
ISO 14001 环境管理体系
覆盖成都基地与拉萨中心两地的生产过程。注塑余料与废料按分类回收流程处理，工序调整需要同步评估环境影响。
RoHS 与 REACH 材料合规
产品所用材料按 RoHS 与 REACH 的要求管控。出口南亚与中亚的耐候型、高原型型号随附材料说明，方便您的下游客户做合规归档。
团队
186 人里，有 55 人只盯两件事
工艺与工程 31 人负责把生产端反复出现的问题写成可执行的作业标准。从模具温度区间到装配扭矩值，都落成具体数字，新人上手也按同一份文件执行。
质检 24 人分布在注塑与装配两段，独立于生产排产，按节点判断批次放行。客户服务 18 人负责选型沟通、样件跟进与售后受理，一个型号从询价到交付通常由同一位客服跟到底，不用您反复交代背景。
老师傅的手感没有被留在个人身上：每年固化的工艺调整与判废案例都会进入作业标准，下一批订单直接受益。
- 186 团队总人数
- 31 工艺与工程
- 24 质检
- 18 客户服务